上千亿激光焊接市场被激发，但国产机器人90%的核心部件依赖国外信号蝶阀

作为制造大国我们对金属加工的市场需求是不言而喻的，从切割到焊接再到最后成型，每个环节的背后都涉及大量相关岗位从业人员。其中以焊接从业人员最多，也催生了电焊、氩弧焊、二保焊等等相关细分岗位，虽工种不同但却有一个相同点那就是效率低下。

2020年初受疫情影响，宅经济兴起的背后也推动着海内外健身器材、钢木家具、医疗器械等相关行业快速崛起，大量的订单需求开始砸向我国。面对高昂的人工成本、原材料费用，为了提高生产效率很多厂家开始了对本产业的改造升级。就这样，我国机械自动化相关产业迎来井喷式增长，而激光焊接机就是其中一种。由于激光焊接机功率密度高、释放能量快，所以在加工效率方面要比传统焊接方式快得多。

激光焊接机

"牵一发而动全身"我国各产业类目繁多且关联紧密，近两年各行业的市场前景都不错，激光焊接作为很多行业的最后环节，上千亿规模的市场需求也逐渐被拉开。目前我们常见的激光焊接分为手持焊接和平面焊，这种设备在金属加工的工厂比较常见，适合于小批量、多批次的焊接加工。之所以激光焊接能够被市场广泛接受，一方面是因为加工效率高，另一方面则其可以不受材质限制，满足不同型材的点焊、叠焊、密封焊等等多种焊接方式的加工。相比于传统的焊接方式效率要提高3-5倍，效果是显而易见的。

新能源汽车产业的大火，各界大佬纷纷入驻，越来越多高端的技术、雄厚的资金、顶尖的人才开始涌入这个行业。就这样在原有激光焊接的基础上再次升级改造，工业机器人焊接成为高精端领域的主攻方向。但是这块目前仍然面临着不小的困境，核心部件国产化占有率不到10%，大部分市场是被国外所垄断。其中主要还是老生常谈的三大件：减速机、伺服系统和控制器，其能够占据机器人总成本的70%。而我国工业机器人想要发展是绕不开这三项的，但是目前国内客户对国产关键零部件整体接受水平还是很低的，市场不可预估的风险性是很多企业迟迟不敢尝试的原因。

但是在国家一系列政策补贴扶持下，相信工业机器人焊接领域很快将会迎来了市场的爆发点；更多优秀的企业也将涌现出来。